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一：關(guān)于玻璃膠固化后起皺收縮現(xiàn)象
有些膠本身太稀,膠內(nèi)填充料少而加多了增塑劑(白油),膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發(fā)就使得膠的體積變小,因而膠會收縮起皺；若施膠太薄固化后也容易收縮起皺,加厚施膠的厚度可以減少此現(xiàn)象的發(fā)生，我們膠內(nèi)填充量適中，不含增塑劑，因而不會存在起皺現(xiàn)象 。 二：關(guān)于干膠后的粉化現(xiàn)象 有些膠條有粉化現(xiàn)象是膠的原材料選擇本身存在缺陷或者原料混合不均勻和施工環(huán)境影響，但是我們采用的都是先進的生產(chǎn)工藝，優(yōu)質(zhì)的原材料選擇，干膠后，表面也不存在粉末狀。 三：關(guān)于施工時出現(xiàn)“啪，啪” 的氣泡聲 很多小廠由于分裝時技術(shù)不過關(guān)，膠瓶內(nèi)混入了空氣；甚至少數(shù)黑心廠家故意不壓緊瓶底蓋，瓶中留有空氣卻給人以裝膠量充足的感覺；另外由于不是百分百硅酮膠，其中增加的填充料會與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發(fā)生輕微化學反應，令膠瓶有脹大增高的現(xiàn)象出現(xiàn)，空間內(nèi)留存的空氣滲入膠漿使之產(chǎn)生空隙，在施膠時就會打出“啪”、“啪”的氣泡聲。我們不論是從外包裝還是生產(chǎn)工藝中到原材料選擇上，都本著對客戶負責的態(tài)度，不會存在這些氣泡聲。 四：關(guān)于玻璃膠滲油現(xiàn)象 這個問題有兩個方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。第一，膠漿的原因。 現(xiàn)在市場上的酸性膠，都不同程度的加入一定量填充劑石油類增塑劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發(fā)生反應，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油;如可能使膠瓶6個月以后才有反應，比較低檔的膠有可能6個月后就有反應。第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長高的原因，如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高檔膠可以儲存7-8個月仍無反應;反之，使用質(zhì)量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。 五：關(guān)于固化后膠條會變白或發(fā)黃現(xiàn)象 變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現(xiàn)最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內(nèi)所用材料，具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色;也不排除橡膠條內(nèi)添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。 變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多;如果偶爾出現(xiàn)變白的情況，很多時候出現(xiàn)在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類似情況發(fā)生。 六、為什么鏡子背面打上玻璃膠，一段時間后，鏡面出現(xiàn)花斑或膠的痕跡？ 市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現(xiàn)花斑，此情況應該是用戶使用了酸性玻璃膠，而酸性玻璃膠通常與上述材質(zhì)會發(fā)生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調(diào)應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質(zhì)材質(zhì)有輕微腐蝕，施工一段時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前，最好做一個相溶性測試，看膠是否與材料相溶才用。選用恰當?shù)牟Ａz產(chǎn)品才能避免不必要的損失。 七、為什么有些玻璃膠打出來時有鹽粒般大小的粒狀，而固化后有些粒狀又會自動化解？ 這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內(nèi)含有的交聯(lián)劑，在溫度較低的環(huán)境下有結(jié)晶現(xiàn)象，交聯(lián)劑在膠瓶內(nèi)凝結(jié)，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀,但它慢慢會溶化的，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質(zhì)量影響不大。出現(xiàn)此情況，主要是受低溫影響比較大。 八、為什么有些國產(chǎn)膠打在玻璃上，7天仍未干膠？ 這種情形多數(shù)在天冷時候出現(xiàn)。一、打膠過厚,干膠慢。二、施工環(huán)境影響,天氣惡劣。三、膠漿過期或有問題。四、膠偏軟,感覺干不透。 |
